Hogyan minimalizálhatja a bányászati ​​fúróberendezés-flotta állásidejét?

Hogyan lehet minimalizálni az állásidőt bányászati ​​fúróberendezés-flottája számára?

A bányászati ​​üzemeltetők világszerte újragondolják a karbantartási protokollokat, mivel a nem tervezett leállások továbbra is milliókba kerülnek óránként. A bányászati ​​fúróberendezés-flotta leállási idejének minimalizálása érdekében az iparági szakértők azt javasolják, hogy váltsanak át a reaktív karbantartásról a prediktív karbantartásra. A kulcsfontosságú alkatrészeken, például a forgófejen és az adagolórendszeren található valós idejű telematika és rezgésérzékelők lehetővé teszik a flottakezelők számára, hogy napokkal a meghibásodás előtt észleljék a csapágykopást vagy a hidraulikus szivárgást. A cserealkatrészek szabványosítása a teljes flottában csökkenti a cserére vonatkozó várakozási időt. Ezenkívül a napi indítás előtti ellenőrzőlista bevezetése, amely magában foglalja a légszűrő ellenőrzését, a kenés ellenőrzését és a fúrócső menetének tisztítását, a gyakori problémák 80%-át kiküszöbölheti. A vezető bányák az állásidő 35%-os csökkenéséről számoltak be a távdiagnosztika alkalmazása után, ahol egy központi szakértői csapat több száz kilométeres távolságból figyeli a fúrótornyok adatait. A legfontosabb dolog az, hogy a proaktív ütemezés a korai figyelmeztető jelekre vonatkozó kezelői képzéssel kombinálva a költséges meglepetésből származó leállást kezelhető eseménnyé változtatja.

Milyen kezelői vezérlők és felügyeleti rendszerek létfontosságúak egy modern bányászati ​​berendezésben?

A modern bányásztornyok messze túlmutattak az egyszerű joystickeken és nyomásmérőkön. Ma arra a kérdésre, hogy milyen kezelői vezérlők és felügyeleti rendszerek létfontosságúak egy modern bányászati ​​fúróberendezésen, egyértelmű választ kapnak az automatizálási szakemberek. A lista tetején egy integrált fúró-navigációs rendszer található nagy felbontású érintőképernyővel, amely valós idejű furatmélységet, forgási nyomatékot, lehúzóerőt és légnyomást mutat. Ugyanilyen létfontosságú az automatizált rúdkezelés vezérlése, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy egyetlen karral hozzáadjon vagy távolítson el fúrócsöveket, drámaian csökkentve a kézi fáradtság és a sérülések kockázatát. A megfigyeléshez az élő porelnyelés állapotjelző panelt és az utastér levegőminőség-érzékelőjét most már kötelezőnek tekintik, ami megvédi a kezelőt a szilícium-dioxid porral szemben. A fejlett felszerelések ütközést elkerülő radarkijelzővel is rendelkeznek, amely az árboc körüli közelségérzékelőkkel van összekapcsolva. A legfontosabb talán egy programozható logikai vezérlőn (PLC) alapuló riasztórendszer, amely a figyelmeztetéseket priorizálja: piros az azonnali leállási veszélyekre, sárga a paramétereltolódásra, kék pedig a karbantartási emlékeztetőkre. Ezen vezérlők és felügyeleti rendszerek nélkül egy modern bányászati ​​berendezés nem tudja elérni biztonsági vagy termelékenységi céljait.