Hogyan csökkentette egy új bányászati ​​fúróberendezés 15%-kal a fúrási költségeket?

Hogyan sikerült egy újBányászati ​​fúróberendezésCsökkenti a fúrási költségeket 15%-kal?

Háttér: A kihívás az "Iron Ridge" bányában

Az "Iron Ridge" külszíni vasércbánya folyamatos nyomással szembesült a működési költségek csökkentése érdekében az ingadozó nyersanyagárak közepette. Egy részletes költségelemzés a fúrást és robbantást jelölte meg kulcsfontosságú célpontként, amely az összes bányászati ​​költség körülbelül 20%-át teszi ki. A bánya hét éves robbanófúrótornyok flottája a csökkenő rendelkezésre állás (65%), a magas üzemanyag-fogyasztás, a nem egyenletes furatpontosság és a növekvő karbantartási költségek miatt szenvedett. A cél egyértelmű volt: a méterenkénti fúrási költség 15%-os csökkenése a biztonság vagy a robbantási szilánkosodás minőségének veszélyeztetése nélkül.

A megoldás: befektetés egy új generációs, intelligens berendezésbe

Alapos kiértékelés után a bánya egy új, nagy teljesítményű, teljesen automatizált fúróberendezést, az "AutoDrill XT90"-et választotta két régebbi egysége helyére. Az XT90 integrált technológiát ígért, amely a hatékonyságra és a pontosságra összpontosít.

Főbb telepített jellemzők:

GPS-vezérelt, teljesen automatizált fúrás: A fúróberendezés el tudja helyezni magát, és egy teljes lyukmintát fúrhat ki pilóta nélkül, digitális robbantási terv szerint.

Fejlett telematika és flottakezelés: Valós idejű teljesítményadatokat továbbítottak a bánya irányítóközpontjába.

Tier 4 Final Engine ECO üzemmóddal: Az intelligens motorvezérlő rendszer csökkenti az üzemanyag elégetését alapjárati és alacsony terhelésű időszakokban.

Automatizált rúdkezelés: egy robotrendszer kezelte az összes fúrócső hozzá- és eltávolítását.

Megvalósítás és eredmények

A hat hónapos próbaidőszak alatt a két AutoDrill XT90 fúrótorony teljesítményét aprólékosan nyomon követték, és összehasonlították a régebbi flotta által megállapított alapértékkel.

Számszerűsíthető eredmények, amelyek 15%-os költségcsökkentést eredményeznek:

20%-kal nőtt a termelési mennyiség: Az automatizálás kiküszöbölte a kézi pozicionálást és a botkezelési késéseket. A fúrótornyok a hét minden napján, 24 órában fúrhattak, csak rövid szervizelési szünetekkel. A rendelkezésre állás 92%-ra ugrott.

Költséghatás: A magasabb mérőórák a fix költségeket (amortizáció, kezelői bérek) nagyobb teljesítményre osztják, csökkentve a méterenkénti költséget.

18%-kal csökkent az üzemanyag-fogyasztás: A hatékony motor az ECO üzemmóddal és az automatizálásból adódó csökkentett üresjárati idővel kombinálva jelentős üzemanyag-megtakarítást eredményezett.

Költséghatás: Az egyik legnagyobb változó költség közvetlen csökkentése.

35%-kal csökkenti a fúrószár és rúd fogyasztást: Az automatikus fúrórendszer optimalizálta a fúrási paramétereket, megelőzve a túlzott kopást és sérülést. Ezenkívül a furat tökéletes egyenessége csökkenti az oldalfalak súrlódását és a rúd felverését.

Költséghatás: Jelentős megtakarítások a fogyóeszközökön, ami jelentős költségelem.

Csökkentett munkaerő-követelmények és fokozott biztonság: Az irányítóközpont egyik kezelője több automatizált berendezést is felügyelhet. A személyzetet eltávolították a veszélyes robbanás területéről. Az új fúrótornyokkal kapcsolatban nulla rögzíthető incidens volt.

Költséghatás: Alacsonyabb méterenkénti munkaerőköltség és kisebb potenciális felelősség.

Továbbfejlesztett robbantási eredmények: A GPS pontossága tökéletes furattávolságot, mélységet és igazítást biztosított. Ez következetesebb töredezettséghez vezetett, csökkentve a másodlagos törést és javítva a lapát ásási arányát.

Költséghatás: megtakarítások a rakodási, zúzási és marási költségekben, bár ezek a fúrási/robbantási osztály KPI-inek tulajdoníthatók.

A 15%-os eredmény:

Az együttes hatás a méterenkénti teljes fúrási költség 16,2%-os csökkenése volt, ami meghaladja a kezdeti célt. A számítás minden költséget tartalmazott: tőkeamortizációt, üzemanyagot, kenőanyagokat, karbantartást, munkaerőt és fogyóeszközöket.

Tanulságok és tágabb következmények

Technológia megtérülése: Az intelligens fúróberendezés magasabb tőkeköltségét 14 hónapon belül ellensúlyozták a működési megtakarítások.

Az adatok létfontosságúak: A telematikai adatok betekintést nyújtottak a prediktív karbantartáshoz, és tovább védték a költséges meghibásodásokat.

Kultúraváltás: A sikerhez képzésre és részvételre volt szükség a veterán fúróktól, akik áttértek a rendszerfelügyelők és adatelemzők szerepére.

Következtetés

Az "Iron Ridge" esettanulmány bemutatja, hogy stratégiai befektetés egy új generációs, intelligensfúrótoronyjelentős és gyors pénzügyi megtérülést tud biztosítani. A 15%-os költségcsökkentést nem egyetlen csodajellemzővel sikerült elérni, hanem az automatizálás, a precizitás, a hatékonyság és az adatintelligencia holisztikus integrációjával. Ez az eset lenyűgöző vázlatot ad a bányák számára világszerte, amelyek a technológiát kívánják kihasználni a költségek csökkentése és a versenyképesség fokozása érdekében egy kihívásokkal teli piacon.